大族机床致力于发展中高端精密机床市场应用，拥有标准、龙门、型材、精雕、五轴智能等多个系列机型，广泛应用于新能源汽车、3C、医疗、机械、精密模具加工等行业。大族机床生产制造能力处于行业领先水平，如今已有上万台设备在用户现场稳定运行。

△ 应用示例

       在制造装配上，大族机床一直坚持近于严苛的高要求，执行超过行业标准的质量管理体系，重视自主研发和技术创新，同时配备高可靠性、高匹配度的定制化数控系统，和世界一流的检测设备及辅助工具，保证产品的可靠性和装配一致性。

      走进大族机床生产车间，“以优取胜、精益求精”的品质意识和工匠精神随处可见。生产线上，从组立、安装主轴电机、质量精度检验、调整刀库等各个环节，大到铸件、钣金件、功能部件等调试，小到不同工位对应型号螺丝和标准扭力值。每一个零件，每一道工序，都需要反复刮研和校验。

      相较于其他自动化设备，机床制造装配存在大量人工参与，且无法被机器替代。例如铲花工艺，只有人工铲花才能达到更顺畅的元件接合面，矫正优化机械加工留下的误差和瑕疵。铲花技术作为机床的关键核心工艺，决定了数控机床的几何精度、准确度，和机床长期使用的稳定性、耐用性。

      大族机床拥有一支经验丰富、技术精湛的专业团队，在机床生产制造上，具有成熟、丰富的项目经验和技术积累，同时周期性展开生产装配及铲花技术培训和技能竞赛考核，所以在机床精度和稳定性上，具备不可复制的领先优势。

       质量是企业的生命，在机床制造装配工序、精度和质量检测等环节，大族机床秉承高标准、高附加值的产品设计理念，以完善的质量管控制度和标准，严格做好每一个细节。

△ 精度检测

       激光检验均以VDI/DGQ 3441为检验标准，同时采用激光干涉仪、英国雷尼绍球杆仪等检测设备和辅助工具，保证机床定位精度、重复定位精度、垂直度、平行度、真圆度的准确性。

       机床采用直结式20000rpm/24000rpm高转速主轴及高重复定位精度设计，使主轴性能100%实现。其中XYZ轴定位精度要求控制在0.005/300mm以内，XYZ轴重复定位精度要求控制在0.003mm以内，XY、YZ及XZ二轴循圆精度要求控制在0.01mm以内。

      在工艺优化上，丝杆安装采用“固定+固定”方式，比“固定+支撑”承受的挫曲载荷高200%；刀臂式机型采用大容量刀库设计，专利型气压快速换刀装置；移动件轻量化、模块化设计，实现灵活高效加工。

       采用高效智能数控系统，可针对不同需求提供多种系统选择。系统支持二次开发，自适应加工工艺，灵活匹配用户定制化需求。系统采用独特的运动控制技术，大幅提升工件表面加工质量，同时缩短加工时间。