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大族机床HT710高速加工中心|高效率、高性能精工典范
发布时间:2024-06-25
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一台好的机床,其衡量指标不仅包括加工精度、加工能力、生产效率和可操作性,还包括精度长期稳定性、结构可靠性、使用寿命等。

大族机床HT710高速加工中心在效率、精度、性能等多方面充分发挥整体优势,经过市场验证和用户实际加工认可,其高性能和保值率享誉机加圈。

HT710高速加工中心

大族机床HT710高速加工中心以高刚性、高应答结合高速度、高精度,在满足加工表面高质量的同时兼具高速高效性,助力高端机加工市场高性能加工。作为一款量产零件加工利器,HT710在精度要求较高、大批量快速生产的应用场景中更具优势,完美契合用户实际加工核心诉求。

HT710集钻孔、攻牙、铣削等加工为一体,广泛应用于3C、新能源汽车零部件、模具、医疗器械等行业中小型板类、壳体类、盘类等零件加工。尤其在3C行业手机边框、盖板,以及表面质量要求高的各类产品零部件加工上,效率和合格率尤为突出,为用户提供高效、精准的工艺技术解决方案。



性能出色,精度和效率更优越

高性能主轴:BT30直结主轴,20000rpm高转速和高刚性动件结构,确保高速切削稳定性和攻牙精度,使主轴性能100%实现;采用进口陶瓷滚珠轴承,进一步增加轴承寿命和精度。


高速高精数控系统:搭载西门子828D系统(可选三菱M80系统/FANUC系统),力量更大,电机3倍过载,更高的扭矩,使得机床拥有更充沛的力量,同等机械条件下钻孔攻丝更快,切削更自如;采用“精优曲面”运动控制技术,提升工件表面加工质量的同时缩短加工时间;自适应加工工艺,自动化支持,实现高动态响应、高质量智能化控制。

高速换刀系统:20T高速刀臂式自动换刀系统,最佳路径选刀和预备刀功能,缩短换刀时间,提高加工效率,减少非加工时间,轻松满足现代高精密加工需求;最短刀臂设计,实现高速度、低惯性,降低扣刀冲击力,刀-刀换刀时间0.95s,屑-屑换刀时间2.9s;专利型安全扣刀装置,解决一般刀臂式扣刀装置撞击刀把而影响主轴轴承精度及寿命的问题。

换刀系统

扣刀装置

三轴重要指标:高速移动进给轴、精确定位;X/Y/Z三轴定位精度5μm,重复定位精度3μm,Z轴最大加速度1.3G;三轴都配置了48m/min的快给速度,极大缩短加工时间,满足快速高效加工需求。

匠心精工,加码强悍加工能力

HT710采用高刚度床身,稳如磐石,使负载强度、机床的稳定性能大幅上升。采用Box-in-Box和大跨距设计,重量比同类机型轻20%,立柱中心结构为大O型设计,有效提高横向和纵向刚性。

X/Y/Z三轴移动件轻量化、模块化设计,采用同高级米汉纳铸铁材料,机床动态性能更好,实现高应答高速加工。X/Y/Z三轴采用电机与高精度滚珠丝杆直连驱动,THK精密滚珠丝杆,THK线轨,搭配NSK丝杆轴承,品质保障,真材实料。

三轴移动件

轴承座

三轴导轨均采用滚珠线轨承载,高刚性,低摩擦,低噪音,抗震性强,轻量化设计,惯量低,可以提供更高的响应,大幅度提升加工速度。

HT710结构紧凑、工序集约,后置排屑水箱,机床两侧无需保养,减少占地空间,使得机床前方的日常操作和后方的维护保养都可以轻松进行。



质量护航,带来更高价值体验

大族机床注重更高效、更高质、更稳定的生产加工工艺,拥有更严苛的检验体系和验收标准,HT710等产品系列已获得欧盟CE认证。

激光检验均以VDI/DGQ 3441为检验标准,同时采用激光干涉仪、英国雷尼绍球杆仪等检测设备和辅助工具,保证机床定位精度、重复定位精度、垂直度、平行度、真圆度的准确性。配备云生产管理系统及工件在线量测、刀具长度和直径测量等功能,实现车间全局信息管理,实时监控反馈设备状态,确保工件生产效率和加工质量。


依托大族集团完善的国际销售服务网络,大族机床可为全球客户提供本地化的优质服务,24小时内响应,并快速提供有效的技术支持和解决方案,贴心服务,品质保障,确保用户售前售后全程无忧。


品质见证,客户盛赞HT710系列

HT710高速加工中心作为大族机床核心机型之一,因其性能稳定、保值率高等优势,经过了市场的长期考验,在机加圈广受好评,用户反馈较佳。

客户点评:


深圳市浩洋汇丰技术有限公司:“散热最好的材质是红铜,红铜易粘刀,处理不好就容易报废,大族机床HT710的高转速帮我们解决了这个难题,给我们带来了一些效益。同样的程序、人员、场地、能耗等,大族HT710比传统钻攻机快了10-15%。”


深圳市富运达机械有限公司:“大族机床HT710整体性能比其他国产品牌高很多,性能稳定,非常OK。效率、表面光洁度比之前提升30%左右。在光器件材料加工上,表面特性对光器件性能影响极大,所以一般对表面粗糙度要求很高,要求在0.6μm以下,其他品牌无法满足,使用HT710加工的效果得到了我们客户的认同。”

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