大族机床LW1150立卧式加工中心主要应用于汽车关键零部件、5G通讯、机械制造等行业大零件多面复合加工。

一次装夹可实现五面加工，可直线和圆弧插补切削，完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工工序。能够灵活高效加工各种复杂形状的零部件，满足现代制造业多样化的零部件加工需求。

大族机床LW1150立卧式加工中心采用整体结构设计，由一台卧式加工中心和一台立式加工中心组合而成。它们共同使用一套工作平面系统，并装有回转分度装置，可任意旋转角度实现多角度、多工序复合加工。

机床功能高度自动化，配置双主轴和液压回转轴，一次装夹即可完成五面加工，减少多次装夹的误差，减少辅助时间，提高加工精度。立卧双BT40主轴结构设计，灵活切换加工方式，高效满足高硬度材料的精密切削。

03.切削能力强悍，效率和精度表现卓越

立卧式加工中心满足大零件复合加工，打破了传统加工模式，有效提高加工效率和空间精度，提升产品品质。

它具有高刚性、大功率、大扭矩、重切削的特点，同时可充分发挥高精度、高速度的加工性能，大尺寸加工和重切削加工能力突出。即使在高速运行下，依然可保持加工表面质量和形状精度，兼顾加工性能和定位精度。

· 高刚性

通过40号锥度专用设计的高刚性结构，即使是需要重切削加工的工件，也能轻松应对。

· 高精度

三轴采用电机和高精度滚珠丝杆直连驱动方式，研磨级滚珠丝杆经预拉伸安装，减少热伸长引起的精度变化，精度更稳，刚性更强。

· 高动态响应

X/Y/Z轴导轨均采用滚柱线轨承载，高刚性，低摩擦，低噪音，抗震性强，轻量化设计，惯量低，实现更好的动态响应性。

结合立式和卧式加工中心优势，工序集约，结构紧凑，抗振性能优越，加工空间进一步拓展，实现一机两用的功效。

加工产品案例1

• 铝合金变速箱壳体加工平面网文

• 材料：ADC12

  
  

• 加工参数：n=6000 r/min，f=6000 mm/min，ap=0.5mm

  
  

• 加工结果：网纹清晰、均匀，加工无毛刺，表面粗糙度值为Rz=12~15

加工产品案例2

• 电机壳体

• 材料：压铸铝

• 主轴速度控制
  

  • 速度恒定

  • 高过载能力保障高加减速及高切削力

  • 高速主轴支持

  
  

• 高精度

  • 主轴位置闭环控制

  • 前馈控制保证更小的跟随误差

  
  

• 高效率：高过载能力可助力攻丝高加减速

加工产品案例3

• 新能源及5G腔体零件

  
  

• 材料：压铸铝

  
  

• 客户收益

  • 一次装夹加工五个面，提升设备稼动率

  • 采用自适应进给控制，实时监控切削条件，优化进给速率，提升20%效率